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        Startseite / News / Interview mit DailyCADCAM: Warum SPDM das Bindeglied für CAE-Teams ist

        Interview mit DailyCADCAM: Warum SPDM das Bindeglied für CAE-Teams ist

        Simulation ist heute ein zentraler Bestandteil der Produktentwicklung – besonders in Branchen wie der Automobilindustrie. Doch mit der wachsenden Zahl an Simulationen steigt auch die Komplexität der Daten und Prozesse. In einem Interview mit dem Fachmagazin DailyCADCAM erklärt Dr.-Ing. Heiner Müllerschön, Geschäftsführer der SCALE Germany, warum Simulationsprozess- and -datenmanagement (SPDM) für viele Unternehmen zum entscheidenden Bindeglied moderner CAE-Teams wird.

        Herausforderung: Simulationsdaten im Engineering

        Virtuelle Entwicklung erzeugt heute enorme Mengen an Daten, darunter Simulationsmodelle, Varianten, Solver-Setups, Berechnungsläufe und Ergebnisdaten. Während PLM- und PDM-Systeme vor allem CAD-Daten verwalten, fehlt ihnen häufig der Kontext für komplexe Simulationsprozesse.

        Heiner Müllerschön fasst das Problem so zusammen:

        Die meisten Unternehmen denken, PLM decke Simulation ab – in der Praxis ist das meist nicht der Fall. PLM und PDM sind vor allem auf CAD- und Konstruktionsdaten optimiert. Simulation hat andere Anforderungen. Es geht nicht nur darum, Dateien zu speichern. Simulationsarbeit umfasst Prozesse, Workflows, Solver-Läufe, Iterationen, Ergebnisse, Reports, Korrelationen und unterschiedliche Expert:innen, die am selben Produkt arbeiten. Deshalb gibt es SDM – es ist speziell für Simulations- und Testdaten sowie die Prozesse drumherum entwickelt worden.
        Dr.-Ing. Heiner Müllerschön, Geschäftsführer SCALE Deutschland

        Ohne diese Struktur, die ein SDM-System bietet, bleiben Ergebnisse schwer auffindbar und Wissen wird in Projekten isoliert.

        Was SPDM CAE-Teams ermöglicht

        Simulationsprozess und -datenmanagement (SPDM) schafft einen zentralen Rahmen für Modelle, Simulationen, Ergebnisse und Workflows. Es ermöglicht Nachvollziehbarkeit, Wiederverwendbarkeit und effiziente Zusammenarbeit im Team – ohne dass Ingenieur:innen ihre gewohnten Tools aufgeben müssen.

        Genau hier kommt SCALE.sdm ins Spiel.

        SCALE.sdm ist unsere Plattform für Simulation und Testdatenmanagement. Am einfachsten lässt es sich so erklären: SCALE.sdm wird zum zentralen Hub für CAE-Ingenieur:innen. Sie können Simulationsmodelle und Ergebnisse organisieren, versionieren, verwalten, analysieren und teamübergreifend zusammenarbeiten – alles in einem verbundenen System. SCALE.sdm hilft Teams, alles strukturiert und nachvollziehbar zu halten, damit keine Daten verloren gehen und Arbeit nicht doppelt gemacht wird. Und es geht nicht nur um Speicherung, sondern darum, wie Simulationsteams tatsächlich Tag für Tag arbeiten.
        Dr.-Ing. Heiner Müllerschön, Geschäftsführer SCALE Deutschland

        Mit SPDM erhalten Teams einen klar strukturierten Datenraum, in dem alle Informationen zentral zusammengeführt werden. So können sie schneller auf bestehende Ergebnisse zugreifen und das Wissen langfristig sichern.

        Zentrales Daten-Hub als Grundlage für Entwicklung und KI

        Die zentrale Organisation von Daten aus Versuch und Simulation ermöglicht nicht nur Transparenz, sondern auch Innovation auf Basis von Daten.

        Erst durch strukturierte Daten lassen sich KI-gestützte Analysen, intelligente Suchfunktionen oder automatisierte Auswertungen effizient einsetzen. Für Unternehmen mit umfangreichen Simulationsprojekten wird SPDM so zu einem entscheidenden Baustein gegenwärtiger, datengetriebener Produktentwicklung.

        Vorteile von SPDM / SCALE.sdm

        • SPDM schließt die Lücke – Klassische PLM/PDM-Systeme verwalten CAD-Daten, stoßen aber bei komplexen Simulationen an ihre Grenzen. SPDM verbindet Modelle, Berechnungsläufe, Ergebnisse und sorgt für vollständige Nachvollziehbarkeit.
        • Zentrale Zusammenarbeit – Mit SCALE.sdm können Teams Daten aus Simulation und Versuch organisieren, versionieren, analysieren und teilen, wodurch Prozesse effizienter werden und Time-to-Insight deutlich verkürzt wird.
        • Tool-unabhängig & flexibel – Ingenieurinnen und Ingenieure können weiterhin ihre bevorzugten Solver und Workflows nutzen, während SDM alles in einem strukturierten System integriert.
        • KI-Potenzial entfalten – Strukturierte SDM-Daten ermöglichen fortschrittliche KI-gestützte Suche, Analysen und die Wiederverwendung von Wissen über Projekte hinweg.

        Das Interview wurde während der SIAT Expo 2026 in Pune, Indien geführt.

        Die dreitägige Veranstaltung brachte über 250 technische Präsentationen, Keynotes und eine begleitende Expo führender Industrie-Vertreter zusammen – ein idealer Rahmen, um über die Herausforderungen moderner Simulationsprozesse zu sprechen.

        Zum Interview

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